Bir ürünün temel teknik özelliklerini değerlendirirken yaka örgü makinesi birçok önemli parametre dikkate alınmalıdır. Bu spesifikasyonlar makinenin kapasitesini, verimliliğini ve çeşitli uygulamalara uygunluğunu belirler. Tipik olarak yaka örme makineleriyle ilgili temel teknik özellikler şunlardır:

Temel Teknik Özellikler
1. Gösterge
Tanım: Bir örgü makinesinin ölçüsü inç başına iğne sayısını ifade eder. Örme kumaşın inceliğini veya kabalığını belirleyen kritik bir faktördür.
Ortak Ölçüler: Yaka örme makineleri genellikle 3 ila 18 ölçü arasında değişir. Daha düşük ölçüler (örneğin, 3-7) daha kalın örgüler üretirken, daha yüksek ölçüler (örneğin, 12-18) daha ince örgüler üretir.
Seçim Kriterleri: Ölçü seçimi, kullanılan iplik tipine ve istenilen yaka dokusuna bağlıdır.

2. Örgü Genişliği
Tanım: Örgü genişliği, makinenin tek geçişte üretebileceği maksimum kumaş genişliğini ifade eder.
Tipik Aralık: Yaka örme makinelerinde genişlik, modele bağlı olarak genellikle 16 inç (400 mm) ila 52 inç (1300 mm) veya daha fazla arasında değişir.
Önemi: Daha geniş bir örgü genişliği, tek seferde daha büyük parçaların veya birden fazla küçük parçanın üretilmesine olanak tanıyarak verimliliği artırır.
3. Hız
Tanım: Bir örgü makinesinin hızı, RPM (dakikadaki devir sayısı) veya dakikadaki sıra sayısı (ilmek sırası) cinsinden ölçülür.
Tipik Hız: Modern yakalı örme makineleri 1.000 ila 1.800 RPM veya daha yüksek hızlarda çalışabilir.
Etkisi: Daha yüksek hızlar, üretim oranlarının artmasına neden olur ancak kaliteyi korumak için daha hassas kontrol gerektirebilir.
4. İğne Yatağı Yapılandırması
Tek ve Çift Kişilik Yatak:
Tek Kişilik Yatak: Daha sade yaka tasarımlarına ve daha hafif kumaşlara uygundur.
Çift Kişilik Yatak: Daha karmaşık desenlere ve daha kalın, çift taraflı kumaşlara olanak sağlar.
5. İplik Besleme Sistemi
Besleyici Sayısı: İplik besleyicilerin sayısı değişebilir; daha fazla besleyici, karmaşık desenler ve tasarımlar oluşturmak için aynı anda birden fazla ipliğin kullanılmasına olanak tanır.
Otomatik İplik Değiştirme: Bazı makineler verimliliği artırmak ve arıza süresini azaltmak için otomatik iplik değiştirme özellikleri sunar.
6. Kontrol Sistemi
Bilgisayarlı Kontroller: Modern makineler, örgü desenlerinin ve parametrelerinin hassas şekilde programlanmasına olanak tanıyan bilgisayarlı kontrol sistemleriyle donatılmıştır.
Dokunmatik Ekran Arayüzü: Kullanıcı dostu dokunmatik ekran arayüzleri, kolay kullanım ve hızlı ayarlamalar sağlar.
7. Desenleme Yetenekleri
Jakar ve Kakmacılık: Jakar (detaylı desenler) ve Kakmacılık (renk blok desenleri) gibi karmaşık desenler oluşturma yeteneği, dekoratif yakalar üretmek için önemlidir.
Dikiş Tipleri: Ribana, pile ve kablo dikişleri de dahil olmak üzere çeşitli dikiş tiplerinin desteklenmesi tasarım olanaklarını genişletir.
8. İndirme ve Germe Sistemi
Alma Sistemi: Kumaş kalitesinin korunması açısından kritik öneme sahip olan, örme kumaşın makineden düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlar.
Gerginlik Kontrolü: Hassas gerginlik kontrol mekanizmaları tutarlı dikiş kalitesi ve kumaş yoğunluğu sağlar.
9. İğne Seçimi
Elektronik İğne Seçimi: Hangi iğnelerin kullanıldığı konusunda hassas kontrol sağlayarak karmaşık desen oluşturma ve çeşitli tasarımların verimli şekilde üretilmesine olanak tanır.
Manuel ve Otomatik: Otomatik iğne seçme sistemleri hızı artırır ve manuel müdahaleyi azaltır.
10. Ek Özellikler
Atık İpliğin Bertarafı: Atık ipliğin bertarafına yönelik sistemler temizliği artırır ve kusur riskini azaltır.
Yağlama Sistemi: Otomatik yağlama sistemleri makinenin sorunsuz çalışmasını sağlar ve aşınma ve yıpranmayı azaltır.
Güvenlik Özellikleri: Modern makineler, operatörün güvenliğini sağlamak için acil durdurma düğmeleri ve koruyucu kapaklar gibi güvenlik özelliklerine sahiptir.

Bu temel teknik özelliklerin anlaşılması, özel üretim ihtiyaçları için doğru yaka örme makinesinin seçilmesi açısından çok önemlidir. Ölçü, örgü genişliği, hız ve kontrol sistemleri ile desen verme yetenekleri gibi ek özellikler, makinenin performansını ve çeşitli uygulamalara uygunluğunu belirler. Bu parametrelerin değerlendirilmesi, yüksek kalite standartlarını korurken üretim hedeflerini verimli bir şekilde karşılamak için bilinçli kararlar alınmasına yardımcı olur.